東辰鑄造廠作為擁有30年發(fā)展史的破碎機(jī)配件廠家，主要生產(chǎn)各種破碎機(jī)錘頭，從最初的鍛打錘頭到高錳鋼錘頭，再到如今的高耐磨合金錘頭，我們東辰鑄造廠積累了豐富的錘頭生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可為您提供錘頭不耐磨解決方案，調(diào)配破碎機(jī)錘頭材質(zhì)，改良錘頭設(shè)計，改善您錘頭不耐磨的問題；下面東辰鑄造廠分享一下破碎機(jī)錘頭材質(zhì)有哪些？

我們先來看目前錘頭市場常用的最耐磨的破碎機(jī)錘頭材質(zhì)
最耐磨且市場化的錘頭要數(shù)高鉻合金錘頭，小到8公斤，大到150公斤的錘頭都可以使用高鉻合金復(fù)合錘頭，東辰鑄造廠專注生產(chǎn)鉻鉬合金錘頭、鉻錳復(fù)合錘頭、高耐磨錘頭，電話：13938577897（龔經(jīng)理）。鑲嵌合金錘頭基體為高錳鋼，適合單個重量超過150公斤的錘頭客戶選擇。鍛打錘頭適合小型錘破，好破的物料，幾乎已是淘汰的產(chǎn)品。
鞏義東辰鑄造研發(fā)的高耐磨破碎機(jī)錘頭選用高鉻合金消失模復(fù)合鑄造工藝，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮、鎢、鈦、稀土等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，洛氏硬度達(dá)62-65，使用壽命是鍛造錘頭或高錳鋼錘頭的4倍，錘頭采用耐磨性高的高鉻鑄鐵合金，錘柄采用韌性強(qiáng)的錳合金鋼，集韌性和耐磨性為一體，使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，是鋼和鐵的完美結(jié)合，東辰錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。

東辰雙液合金錘頭技術(shù)為國外破碎機(jī)定制錘頭
包括：美國賓夕法尼亞細(xì)碎機(jī)錘頭、德國ABM細(xì)碎機(jī)錘頭、FAM細(xì)碎機(jī)錘頭
碳鋼部分材質(zhì)：40CrMo
錘頭合金部分材質(zhì)：Cr、Ni、Mo、W、HG等多元素合金
東辰鑄造生產(chǎn)的美國賓夕法尼亞細(xì)碎機(jī)錘頭，針對不同材料、不同的服役條件進(jìn)行各種合金元素組合，通過爐前特殊的凈化處理、不同材質(zhì)液體的界面處理，達(dá)到提高錘頭使用壽命的目的。錘頭的抗磨部分硬度HRC63-66（一般為HRC58-61），與錘柄連接處為高強(qiáng)韌結(jié)構(gòu)鋼。

高鉻鑄鐵的元素特點(diǎn)及應(yīng)用
高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻白口鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值介于4~8之間。在這種條件下，高硬度的M7C3型碳化物幾乎全部代替了M3C型碳化物。M7C3型碳化物基本上是以孤立的中空六角形存在，與呈網(wǎng)狀連續(xù)分布的M3C型碳化物相比，大大增強(qiáng)了基體的連續(xù)性，因而整體材料的韌性顯著提高。目前高鉻鑄鐵已經(jīng)是世所公認(rèn)的優(yōu)良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機(jī)械、耐火材料等方面應(yīng)用十分廣泛。

破碎機(jī)錘頭材質(zhì)高錳鋼系列
高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機(jī)械性能。如：Mn13錘頭、Mn13Cr2錘頭、Mn18Cr2錘頭、Mn13Cr2MoVNeRe錘頭、Mn18Cr2MoVNeRe錘頭。
高錳鋼錘頭對破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時可以對設(shè)備改造。
例如在破碎煤類的物料時，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能，會像硬度低的材料一樣極易容易磨損，這樣就導(dǎo)致了破碎機(jī)錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，增加了勞動力的損耗，這時就要選擇高鉻錘頭。

微合金高錳鋼錘頭
微合金高錳鋼通過合理使用微量合金元素使材料的組織和綜合性能大幅度提高，適用于制造各種工作條件惡劣、強(qiáng)沖擊條件下耐磨鑄件。這種材質(zhì)雖然成本較之普通高錳鋼略有提高（每噸材料費(fèi)提高200元左右），但具有較高的性能價格比，因此在一些普通高錳鋼難以滿足要求的場合深受歡迎，具有一定的市場競爭力。

破碎機(jī)錘頭材質(zhì)鑲嵌合金錘頭系列
鑲嵌合金錘頭采用特殊的工藝手段，在合金錘頭的錘頭工作面鑲鑄硬質(zhì)合金圓棒、合金塊（材質(zhì)為4Cr22MoCu）等方式鑄造加工而成，具有抗磨功效。硬度一般為HRC52-58。根據(jù)錘頭結(jié)構(gòu)及尺寸，按設(shè)計確定的合金塊位置及數(shù)量，將合金塊組合成所需形狀。然后將其加熱至一定溫度，并置入型腔中，再在規(guī)定時間內(nèi)注入45#鋼液，使鋼液與合金硬塊界面熔合，從而完成復(fù)合錘頭的制造。

破碎機(jī)錘頭材質(zhì)鍛造錘頭
鍛造錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼材料65Mn，抗沖擊性好、韌性強(qiáng)，不易折斷利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線。鍛造錘頭價格便宜，經(jīng)濟(jì)耐用。

東辰鑄造廠生產(chǎn)的錘頭可根據(jù)用戶工礦條件的不同，來調(diào)節(jié)破碎機(jī)錘頭材質(zhì)，使錘頭具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)超過了同類進(jìn)口產(chǎn)品。東辰復(fù)合錘頭韌性和硬度兼?zhèn)洌�整體耐磨性高，使用壽命長，減少了停機(jī)維修時間，降低了維修勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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